Больше информации по резюме будет доступно после регистрации
ЗарегистрироватьсяКандидат
Мужчина, 43 года, родился 7 февраля 1982
Екатеринбург, р‑н Ботанический, готов к переезду, готов к командировкам
Где ищет работу
Москва
Все районыСанкт-Петербург
Все районыЕкатеринбург
Вторчермет, Чусовское озеро, Северка, МедныйКраснодар
Все районыИнженер, менеджер, руководитель
120 000 ₽ на руки
Специализации:
- Начальник производства
Занятость: полная занятость
График работы: полный день
Опыт работы 20 лет
Май 2018 — по настоящее время
7 лет
ООО "Уральский дизель-моторный завод"
Екатеринбург, sinaratm.ru/about/enterprises/udmz/
Руководитель группы промышленной автоматики
Разработка проекта "Диспетчер производства в 3D" на WEB GL, THREE.JS, JavaScript ES6-ES8
Руководство группой специалистов АСУ, КИПиА, Программистом (Python,PHP,C#)
Разработка нескольких проектов самостоятельно:
1. Система диспетчеризации производственных процессов, на базе сервера Linux, используя инструменты веб разработки (HTML, PHP, MYSQL, JS, JQUERY, AJAX и тд), в общих чертах, через терминалы, установленные в цехах подаются заявки, специалистами предприятия, производственные и аварийные, авторизация пользователей происходит по пропускам предприятия, организована рассылка(писем, смс) руководителям и исполнителям. Расчет показателей КДО, КТГ, создание отчетов по простоям оборудования в часах и ед. и так дальше….
2. Электронный рабочий журнал, сбор данных об процессах испытаний дизель-агрегатов с записью всех параметров в БД (температура, давление, обороты, фио испытателей, расход топлива и тд)
3. Модернизация термического участка замена старого оборудования КИПиА на современное с выходами Modbus RTU(ASCII), СANopen , Profibas, по данным протоколам организован сбор данных в ПО (АРМ) которое регистрирует температурные показания в БД, контролирует технологический процесс из выбранных программ испытаний (закалка, азотирование, отжиг, старение и тд)
4. Сборка дизель-агрегатов, по тех процессам, методики сборки, используя сенсорные мониторы и ПО сборщик по программе собирает дизель – агрегаты подтверждая установку деталей, авторизация происходит при подносе пропуска к считывателю rfid меток, и тд и тп
5. Система учета электроэнергии и моторесурса ключевого оборудования, суть проекта в том, что с помощью токовых параметров определяется в каких режимах эксплуатируется оборудование. На примере станочного парка по ток. характеристикам определяется режим эксплуатации универсальных станков и оборудования, ведется учет моторесурса, использование оборудования в режимах перегрузки, повышенного износа (особенно актуально при работе наемных специалистов), расчет очередного сервисного обслуживания это замена масел, фильтр-элементов и тд и тп. По Modbus протоколу собираются пакеты данных и отправляются на сервер для обработки и тд. тп.
6. Модернизация нагрузочных вагончиков (вагонщики с тэнами для нагрузки дизель-генераторов при испытаниях) На основе ПЛК Овен 110-60, сбор данных с подключенных цепей токовых параметров, расчет мощности нагрузки, сопротивления цепей, показания первичных преобразователей по которым анализируются температура систем вентиляции, качественные показатели электроэнергии, с вибро - датчиков снимаются показания общего уровня вибрации с подшипников вентиляторов и в случае сгорания тэна автоматически подключение резервных.
7. Модернизация балансировочного станка 80 -х годов выпуска, установка на него контроллера фирмы ICP DAC и модулей ввода вывода, написание программы расчета передвижения сверлильной бабки, передвижения суппорта, поворот вала и тд, реализованных на энкодерах, для сбора и расчета параметров была разработана программа на языке Python, организована печать итоговых параметров балансировки, а также визуализации всего что выше сказано в виде виндовс приложения (на основе библиотеки PySide (PyQt)).
8. Модернизация стендов №раз два три … уход от импортных аналогов на отечественные замена дорогого оборудования на аналоги российского производства
9. Разработка ПО по учету приборов КИПиА и их своевременной поверке, система на основе межповерочного интервала и даты последней поверки рассчитывает, когда подходит срок и в понедельник каждой недели формирует отчет по необходимости сдачи определенного перечня манометров, измерительного инструмента и тд тп. в поверку.
10. Разработано мобильное приложение для платформы Android https://play.google.com/store/apps/details?id=ru.udmw.dispather
Руководство группой специалистов АСУ, КИПиА, Программистом (Python,PHP,C#)
Разработка нескольких проектов самостоятельно:
1. Система диспетчеризации производственных процессов, на базе сервера Linux, используя инструменты веб разработки (HTML, PHP, MYSQL, JS, JQUERY, AJAX и тд), в общих чертах, через терминалы, установленные в цехах подаются заявки, специалистами предприятия, производственные и аварийные, авторизация пользователей происходит по пропускам предприятия, организована рассылка(писем, смс) руководителям и исполнителям. Расчет показателей КДО, КТГ, создание отчетов по простоям оборудования в часах и ед. и так дальше….
2. Электронный рабочий журнал, сбор данных об процессах испытаний дизель-агрегатов с записью всех параметров в БД (температура, давление, обороты, фио испытателей, расход топлива и тд)
3. Модернизация термического участка замена старого оборудования КИПиА на современное с выходами Modbus RTU(ASCII), СANopen , Profibas, по данным протоколам организован сбор данных в ПО (АРМ) которое регистрирует температурные показания в БД, контролирует технологический процесс из выбранных программ испытаний (закалка, азотирование, отжиг, старение и тд)
4. Сборка дизель-агрегатов, по тех процессам, методики сборки, используя сенсорные мониторы и ПО сборщик по программе собирает дизель – агрегаты подтверждая установку деталей, авторизация происходит при подносе пропуска к считывателю rfid меток, и тд и тп
5. Система учета электроэнергии и моторесурса ключевого оборудования, суть проекта в том, что с помощью токовых параметров определяется в каких режимах эксплуатируется оборудование. На примере станочного парка по ток. характеристикам определяется режим эксплуатации универсальных станков и оборудования, ведется учет моторесурса, использование оборудования в режимах перегрузки, повышенного износа (особенно актуально при работе наемных специалистов), расчет очередного сервисного обслуживания это замена масел, фильтр-элементов и тд и тп. По Modbus протоколу собираются пакеты данных и отправляются на сервер для обработки и тд. тп.
6. Модернизация нагрузочных вагончиков (вагонщики с тэнами для нагрузки дизель-генераторов при испытаниях) На основе ПЛК Овен 110-60, сбор данных с подключенных цепей токовых параметров, расчет мощности нагрузки, сопротивления цепей, показания первичных преобразователей по которым анализируются температура систем вентиляции, качественные показатели электроэнергии, с вибро - датчиков снимаются показания общего уровня вибрации с подшипников вентиляторов и в случае сгорания тэна автоматически подключение резервных.
7. Модернизация балансировочного станка 80 -х годов выпуска, установка на него контроллера фирмы ICP DAC и модулей ввода вывода, написание программы расчета передвижения сверлильной бабки, передвижения суппорта, поворот вала и тд, реализованных на энкодерах, для сбора и расчета параметров была разработана программа на языке Python, организована печать итоговых параметров балансировки, а также визуализации всего что выше сказано в виде виндовс приложения (на основе библиотеки PySide (PyQt)).
8. Модернизация стендов №раз два три … уход от импортных аналогов на отечественные замена дорогого оборудования на аналоги российского производства
9. Разработка ПО по учету приборов КИПиА и их своевременной поверке, система на основе межповерочного интервала и даты последней поверки рассчитывает, когда подходит срок и в понедельник каждой недели формирует отчет по необходимости сдачи определенного перечня манометров, измерительного инструмента и тд тп. в поверку.
10. Разработано мобильное приложение для платформы Android https://play.google.com/store/apps/details?id=ru.udmw.dispather
Февраль 2017 — Май 2018
1 год 4 месяца
ООО "Уральский дизель-моторный завод"
Екатеринбург
Ведущий специалист по технической диагностике
Тепловизионное обследование, вибродиагностика, измерение станков на технологическую и геометрическую точность, разработка проекта для сбора данных по тех. диагностике, рассылки дефектных ведомостей, и так дальше.
Так же продолжал обслуживание и ремонт КИПиА оборудования, настройка коэффициентов управления исполнительных устройств регулирования подачи топлива. Сдача защит, по первичным преобразователям и контролерах управления дизелем-агрегатом, представителям ЦТА РЖД.
Так же продолжал обслуживание и ремонт КИПиА оборудования, настройка коэффициентов управления исполнительных устройств регулирования подачи топлива. Сдача защит, по первичным преобразователям и контролерах управления дизелем-агрегатом, представителям ЦТА РЖД.
Август 2016 — Февраль 2017
7 месяцев
ООО "Уральский дизель-моторный завод"
Екатеринбург
Инженер КИПиА
Обслуживание и ремонт КИПиА оборудования, настройка коэффициентов управления исполнительных устройств регулирования подачи топлива. Сдача защит, по первичным преобразователям и контролерах управления дизелем-агрегатом, представителям ЦТА РЖД.
Апрель 2014 — Июнь 2016
2 года 3 месяца
ООО "УралРемСервис"
Екатеринбург
Начальник отдела технической диагностики (Менеджер веб- проектов)
Руководство отделом диагностов.
Выявление неисправностей металлорежущего оборудования, визуальным, тепловизионным, вибрационным методами,проверка металлорежущего оборудования на технологическую точность на производственных площадях заводов "Уралмашзавод","Уралхиммаш","НТМК".
Работа над крупным веб - проектом с нуля, направленность проекта - управление рабочими процессами в сфере машиностроения.
Выявление неисправностей металлорежущего оборудования, визуальным, тепловизионным, вибрационным методами,проверка металлорежущего оборудования на технологическую точность на производственных площадях заводов "Уралмашзавод","Уралхиммаш","НТМК".
Работа над крупным веб - проектом с нуля, направленность проекта - управление рабочими процессами в сфере машиностроения.
Декабрь 2013 — Апрель 2014
5 месяцев
ПАО "Уралмашзавод"
Екатеринбург
Руководитель группы технической диагностики
Руководство отделом диагностов.
Выявление неисправностей металлорежущего оборудования, визуальным, тепловизионным, вибрационным методами,проверка металлорежущего оборудования на технологическую точность на производственных площадях заводов "Уралмашзавод","Уралхиммаш"
Выявление неисправностей металлорежущего оборудования, визуальным, тепловизионным, вибрационным методами,проверка металлорежущего оборудования на технологическую точность на производственных площадях заводов "Уралмашзавод","Уралхиммаш"
Февраль 2008 — Декабрь 2013
5 лет 11 месяцев
ПАО "Уралмашзавод"
Екатеринбург
Слесарь КИПиА 6 разряда
Поиск и устранение неисправностей измерительных приборов и автоматики КИПиА, в металлургических цехах
Апрель 2005 — Январь 2008
2 года 10 месяцев
ОАО "Российские железные дороги"
Екатеринбург
Дефектоскопист УЗК (7 разряд)
Выявление неоднородности металлических изделий (трещин, флокенов и др.) методом УЗК.
Навыки
Уровни владения навыками
Обо мне
Аналитический склад ума. Готов обучатся всему новому.
Жизнерадостен, общителен, целеустремлён.
Жизнерадостен, общителен, целеустремлён.
Высшее образование
2012
УрФУ (ранее УрГУ и УГТУ-УПИ)
Знание языков
Гражданство, время в пути до работы
Гражданство: Россия
Разрешение на работу: Россия
Желательное время в пути до работы: Не имеет значения